Lợi ích khi sử dụng máy dệt băng gạc & băng keo y tế tự động:

• Tiết kiệm nhân công và chi phí sản xuất.

• Tăng năng suất vượt trội, phù hợp cho các nhà máy sản xuất băng y tế quy mô lớn.

• Đa dạng sản phẩm: linh hoạt thay đổi loại băng theo nhu cầu thị trường.

• Chất lượng thành phẩm ổn định, dễ kiểm soát thông số và tiêu chuẩn.

• Dễ vận hành, bảo trì đơn giản, độ bền cao.

Ưu điểm nổi bật:

• Hiệu suất cao – Xử lý liên tục lên đến 1 tấn/giờ
• Bền bỉ – Đầu phát siêu âm bằng Titanium chống ăn mòn
• Linh hoạt – Tùy chỉnh chế độ PLC theo nhu cầu sản xuất
• Ổn định nhiệt – Hệ thống làm mát/nung bằng jacket đảm bảo an toàn cho mẫu nhạy nhiệt

Quy trình sản xuất

Nguyên liệu → Trộn → Tạo hạt ướt → Sấy khô → Nghiền & sàng lọc → Làm sạch thiết bị → Chuẩn bị dập viên hoặc đóng gói

Dây chuyền này phù hợp cho sản xuất thuốc viên với tiêu chuẩn GMP, đảm bảo hiệu suất cao và chất lượng sản phẩm đồng đều.

Hiệu năng chính:

• Tốc độ trộn cao, hiệu quả đồng đều, phù hợp sản xuất quy mô lớn.
• Hệ thống nghiền linh hoạt, giảm tỷ lệ bột mịn, bảo toàn kích thước hạt mong muốn.
• Tiết kiệm năng lượng, giảm thiểu lãng phí nguyên liệu.
• Hệ thống điều khiển thông minh, giúp tự động hóa quy trình, nâng cao năng suất và độ ổn định sản phẩm.

Hiệu năng chính:

• Sấy và tạo hạt đồng đều, kiểm soát nhiệt độ chính xác.
• Tiết kiệm năng lượng, tối ưu luồng khí giúp rút ngắn thời gian sấy.
• Vận hành tự động, điều khiển PLC Siemens, lưu trữ và truy xuất dữ liệu dễ dàng.
• An toàn & giảm bụi, hệ thống lọc khí 3 cấp, khử tĩnh điện.
• Dễ bảo trì, thiết kế lắp nhanh, vận hành linh hoạt.

Hiệu năng chính:

• Sản xuất viên sủi chất lượng cao: Tạo viên đồng đều, tan nhanh trong nước.
• Năng suất cao: Đảm bảo sản xuất liên tục và ổn định.
• Điều chỉnh linh hoạt: Kiểm soát tốc độ, độ sâu và độ dày viên.
• Hoạt động ổn định: Ít rung, bền bỉ, tiết kiệm năng lượng.

• Công suất (kw): 7.5
• Đường kính xi lanh (mm): 300
• Công suất (kg/giờ): 100-500
• Đường kính hạt (mm): φ1.2~φ3
• Tốc độ (vòng/phút): 36 (có thể thêm bộ chuyển tần số)
• Kích thước tổng thể (mm): 1350×800×1200
• Trọng lượng (kg): 600

• Công suất (kw): 5.5
• Đường kính xi lanh (mm): 250
• Công suất (kg/giờ): 50-300
• Đường kính hạt (mm): φ1.2~φ3
• Tốc độ (vòng/phút): 50 (có thể thêm bộ chuyển tần số)
• Kích thước tổng thể (mm): 1200×700×1100
• Trọng lượng (kg): 400

• Công suất (kw): 3
• Đường kính xi lanh (mm): 150
• Công suất (kg/giờ): 30-100
• Đường kính hạt (mm): φ1.2~φ3
• Tốc độ (vòng/phút): 60 (có thể thêm bộ chuyển tần số)
• Kích thước tổng thể (mm): 700×400×700
• Trọng lượng (kg): 200

Máy Tạo Hạt Cốm Có Bộ Phận Cắt bao gồm:

• MTH-3
• MTH-5.5
• MTH-7.5

• Công suất (Kg/mẻ): 500
• Tỷ lệ thu hồi nguyên liệu (%): >=99%
• Tỷ lệ đạt chuẩn (%): <=85%
• Dung tích thùng chứa (L): 1500
• Đường kính (mm): 1800
• Công suất quạt (Kw): 45
• Công suất bơm chất lỏng (Mpa): 0.37
• Áp suất hơi nước (Mpa): 0.4~0.6
• Tiêu thụ hơi nước (Kg/h): 400
• Áp suất khí nén (Mpa): 0.4~0.6
• Lượng khí nén tiêu thụ (m³/phút): 1.5

• Công suất (Kg/mẻ): 300
• Tỷ lệ thu hồi nguyên liệu (%): >=99%
• Tỷ lệ đạt chuẩn (%): <=85%
• Dung tích thùng chứa (L): 1000
• Đường kính (mm): 1600
• Công suất quạt (Kw): 30
• Công suất bơm chất lỏng (Mpa): 0.37
• Áp suất hơi nước (Mpa): 0.4~0.6
• Tiêu thụ hơi nước (Kg/h): 310
• Áp suất khí nén (Mpa): 0.4~0.6
• Lượng khí nén tiêu thụ (m³/phút): 1.1