Những Bộ Phận Quan Trọng Của Máy Đóng Nang Tự Động

Máy đóng nang là thiết bị quan trọng trong ngành sản xuất dược phẩm và thực phẩm chức năng. Máy giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, độ chính xác và chất lượng sản phẩm. Hãy cùng Thành Ý tìm hiểu về Những Bộ Phận Quan Trọng Của Máy Đóng Nang Tự Động nhé!

Những Bộ Phận Quan Trọng Của Máy Đóng Nang Tự Động

Tổng quan về viên nang cứng và máy đóng nang

Trong ngành sản xuất dược phẩm và thực phẩm chức năng, viên nang cứng là một trong những dạng bào chế phổ biến nhất. Viên nang không chỉ bảo vệ dược chất bên trong mà còn cải thiện trải nghiệm của người dùng nhờ vào sự dễ uống và khả năng che giấu mùi vị khó chịu. Để tạo ra những viên nang đạt tiêu chuẩn chất lượng, máy đóng nang đóng vai trò vô cùng quan trọng.

Máy đóng nang là thiết bị được sử dụng để tự động hóa hoặc bán tự động hóa quy trình đóng gói các thành phần bột, hạt hoặc các dạng thuốc khác vào vỏ nang gelatin cứng. Thiết bị này giúp nâng cao năng suất sản xuất, giảm sai sót, và đảm bảo mỗi viên nang được đóng gói đúng liều lượng, đạt tiêu chuẩn chất lượng.

Xem thêm sản phẩm cảu chúng tôi: Máy đóng nang

Các Loại Máy Đóng Nang

1. Máy Đóng Nang Tự Động

   • Đặc điểm nổi bật:

     • Toàn bộ quy trình từ tách vỏ, chiết rót, đến đóng nang và thu gom thành phẩm đều được thực hiện hoàn toàn tự động.
     • Năng suất cao, có thể sản xuất hàng nghìn viên nang mỗi giờ.
     • Thiết kế kín, hạn chế rủi ro nhiễm khuẩn trong sản xuất.

   • Ưu điểm:

     • Thích hợp cho các nhà máy lớn với nhu cầu sản xuất khối lượng lớn.
     • Độ chính xác cao, đảm bảo chất lượng đồng đều cho sản phẩm.
     • Tối ưu hóa chi phí sản xuất dài hạn nhờ giảm thiểu nhân lực.

1. Máy Đóng Nang Bán Tự Động

   • Đặc điểm nổi bật:

     • Kết hợp giữa quy trình tự động và thủ công.
     • Người vận hành sẽ hỗ trợ trong một số bước như chiết rót bột hoặc đóng vỏ nang.
     • Giá thành rẻ hơn máy tự động, phù hợp với các cơ sở sản xuất nhỏ và vừa.

   • Ưu điểm:

     • Linh hoạt, dễ vận hành và bảo trì.
     • Đáp ứng tốt các nhu cầu sản xuất quy mô vừa mà không cần đầu tư lớn.

Xem thêm: Tìm Hiểu Về Máy Đóng Nang

Những Bộ Phận Quan Trọng Của Máy Đóng Nang Tự Động

1. Trạm Định Vị & Tách Rời Vỏ Nang

Trạm đầu tiên trong quy trình đóng nang có vai trò định vị và tách rời phần thân và nắp của viên nang.

Cấu tạo chính:

• Bộ phận nạp viên nang rỗng: Tự động cấp viên nang vào máy.
• Dụng cụ định vị: Đảm bảo viên nang được sắp xếp đúng chiều (nắp trên, thân dưới).
• Hệ thống hút chân không: Tách nắp và thân viên nang ra một cách chính xác.

Quy trình:
Viên nang rỗng được đưa xuống khuôn định vị thông qua các rãnh dẫn. Hệ thống hút chân không sẽ tách phần nắp khỏi thân và giữ chúng ở hai vị trí riêng biệt trên khuôn. Sau đó, viên nang sẽ được chuyển đến trạm chiết rót để tiếp tục quy trình.

2. Trạm Định Lượng & Chiết Rót

Trạm này chịu trách nhiệm đo lường và chiết rót chính xác bột hoặc hạt vào thân viên nang.

Phương pháp chiết rót phổ biến:

• Hệ thống đĩa định lượng:
  • Bột được nén nhiều lần trong các lỗ trên đĩa định lượng.
  • Chốt nén đẩy bột từ đĩa vào phần thân viên nang rỗng.
• Ngoài ra, một số máy sử dụng hệ thống định lượng bơm hoặc chân không để chiết rót tùy theo loại nguyên liệu.

Ưu điểm:

• Đảm bảo lượng bột được chiết chính xác vào từng viên nang.
• Tăng độ đồng đều và chất lượng của sản phẩm.

3. Trạm Loại Bỏ Viên Nang Lỗi

Sau trạm chiết rót, viên nang sẽ được kiểm tra chất lượng tự động.

Chức năng:

• Phát hiện lỗi như viên nang không được tách rời hoàn chỉnh, bột chiết không đủ, hoặc nắp đóng không khít.
• Loại bỏ các viên nang lỗi bằng cảm biến và khí nén.

Lợi ích:
Trạm này giúp đảm bảo chỉ những viên nang đạt tiêu chuẩn mới được đưa đến bước tiếp theo, duy trì chất lượng đồng nhất cho sản phẩm.

4. Trạm Đóng Nắp

Tại trạm này, hai phần của viên nang được ghép lại để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Cấu tạo chính:

• Đế đỡ nắp: Giữ cố định phần nắp viên nang.
• Chốt đóng nang: Đẩy phần thân viên nang vào nắp một cách nhẹ nhàng và chính xác.

Quy trình:
Phần thân đã được chiết rót được đẩy vào nắp và khóa lại. Chốt đóng được thiết kế đặc biệt để đảm bảo viên nang không bị biến dạng hay hư hỏng trong quá trình đóng nắp.

5. Trạm Xả Viên Nang

Sau khi hoàn tất quá trình đóng nắp, viên nang sẽ được xả ra khỏi máy.

Chức năng:

• Đẩy viên nang thành phẩm qua máng xả và đưa chúng đến thùng chứa hoặc băng chuyền để tiếp tục các bước sản xuất khác như đánh bóng hoặc kiểm tra chất lượng.
• Tốc độ xả có thể điều chỉnh để đảm bảo nhịp độ đồng đều trong dây chuyền.

6. Trạm Vệ Sinh

Trạm cuối cùng trong chu trình vận hành của máy đóng nang tự động là vệ sinh khuôn.

Chức năng:

• Loại bỏ bột thừa còn sót lại trong các lỗ khuôn bằng hệ thống hút chân không.
• Chuẩn bị khuôn sạch sẽ cho chu trình chiết rót tiếp theo.

Ý nghĩa:

• Đảm bảo vệ sinh và tránh nguy cơ nhiễm chéo giữa các lô sản phẩm.
• Giữ cho máy luôn ở trạng thái vận hành tối ưu.

Xem thêm: Các Lỗi Gặp Phải Khi Sử Dụng Máy Đóng Nang Và Cách Khắc Phục

Video Máy đóng nang - Máy vô nang Thành Ý

Với bề dày kinh nghiệm và sự tận tâm, Thành Ý tự hào là đối tác tin cậy của nhiều doanh nghiệp trong lĩnh vực dược phẩm, thực phẩm. Sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi không chỉ đảm bảo chất lượng mà còn đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe nhất. Đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn 24/7, giúp bạn tìm ra giải pháp tối ưu nhất cho sản phẩm của mình. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí!