Máy dập viên là thiết bị chuyên dụng để nén các loại bột mịn thành viên nén có hình dạng và kích thước đồng nhất. Máy được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là ngành công nghiệp sản xuất dược phẩm. Trong bài viết này, hãy cùng Thành Ý tìm hiểu về Các Lỗi Gặp Phải Khi Dập Viên Và Cách Khắc Phục nhé!
Viên nén là một dạng thuốc rắn được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm, thường được xem như biểu tượng của thuốc. Nó bao gồm dược chất và tá dược được trộn với nhau theo tỷ lệ thích hợp, sau đó được bào chế thành viên nén có hình dạng và kích thước nhất định. Quá trình bào chế viên nén phải đảm bảo đạt các tiêu chuẩn chất lượng theo quy định.
Xem thêm: Tìm Hiểu Về Máy Dập Viên
Máy dập viên nén là một thiết bị công nghiệp được sử dụng để tạo ra các thuốc viên dạng viên nén, viên nén bổ sung dinh dưỡng, vitamin,… có hình dáng và kích thước chuẩn. Quá trình hoạt động của máy dập viên bao gồm việc chiết rót một lượng vừa đủ các thành phần của viên nén và nén, ép hỗn hợp nguyên liệu này thành các viên với kích thước và trọng lượng nhất định, đồng đều.
Xem thêm về: Quy trình dập viên
Dập viên nén là một công đoạn quan trọng trong sản xuất thuốc, và trong quá trình này, có thể xảy ra một số lỗi ảnh hưởng đến chất lượng viên thuốc. Dưới đây là những lỗi phổ biến khi dập viên nén và cách khắc phục chúng.
Độ cứng của viên nén là yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thuốc. Nếu viên nén quá mềm, chúng dễ bị biến dạng, vỡ hoặc khó bảo quản, đóng gói. Tình trạng này không thể chấp nhận trong ngành dược phẩm.
Cách khắc phục: Để cải thiện độ cứng của viên nén, cần điều chỉnh công thức dược chất và tá dược sao cho phù hợp. Điều này giúp tăng cường độ bền cơ học cho viên thuốc, cải thiện khả năng chịu nén, đồng thời tạo ra các liên kết tiểu phân giúp hạt kết dính với nhau. Tuy nhiên, khi điều chỉnh tỷ lệ tá dược, cần phải cân nhắc đến khả năng rã và giải phóng dược chất của viên nén.
Vấn đề viên nén bị vỡ hoặc nứt thường xảy ra sau khi quá trình nén kết thúc. Nguyên nhân chính có thể là do không khí bị mắc kẹt trong khoang khuôn, khiến các khối bột không kết dính vào nhau, dẫn đến tình trạng vỡ hoặc nứt.
Cách khắc phục: Để giảm thiểu hiện tượng này, cần tăng lực nén lên cối, đồng thời giảm lực nén chính và lực nén phụ của chày. Việc vát cối hoặc thay cối có thể giúp giảm nguy cơ vỡ nứt. Quan trọng hơn, cần đảm bảo quá trình nén trước đã đẩy hết không khí ra ngoài để giảm thiểu tắc nghẽn.
Phân tách lớp xảy ra khi viên nén bị tách ra thành các lớp riêng biệt, thường là do nén quá mức. Lực nén quá mạnh hoặc không khí bị cuốn vào quá trình dập có thể khiến các hạt không kết hợp được với nhau, tạo ra hiện tượng phân tách.
Cách khắc phục: Giảm độ dày của viên thuốc hoặc kéo dài thời gian dừng giữa các chu kỳ nén có thể giúp hạn chế tình trạng phân tách. Bên cạnh đó, nén trước cũng giúp hạt có thời gian lưu giữ lâu hơn, giảm nguy cơ tách lớp. Sử dụng khuôn giả cũng là một giải pháp để tránh hiện tượng cán màng, theo nghiên cứu.
Một lỗi phổ biến khác là viên nén bị mẻ hoặc mất logo, xảy ra khi các hạt dính vào đầu đục lỗ của khuôn, dẫn đến tình trạng bong tróc và mất thẩm mỹ.
Cách khắc phục: Để ngăn ngừa tình trạng này, cần điều chỉnh áp suất và kiểm tra quá trình sấy để đảm bảo các hạt đã khô hoàn toàn. Việc nén trước giúp các hạt liên kết tốt hơn, tránh tình trạng dính vào đầu đục lỗ. Cũng cần kiểm tra và thay thế chày, mâm xoay và các cam để đảm bảo hiệu quả dập viên.
Dư bột ở rìa viên nén là hiện tượng xảy ra khi chày bị mòn, mẻ hoặc cối bị mòn, có nhiều khoảng hở. Nguyên nhân khác có thể là do lượng bột điền vào quá nhiều, làm bột dư thừa ở mép viên, gây mất thẩm mỹ.
Cách khắc phục: Để khắc phục tình trạng này, cần kiểm tra và thay thế chày, cối nếu cần thiết. Việc vệ sinh thường xuyên chày cối và giảm lượng bột điền vào cũng có thể giúp hạn chế hiện tượng dư bột.
Xem thêm sản phẩm của chúng tôi: Máy dập viên
Với bề dày kinh nghiệm và sự tận tâm, Thành Ý tự hào là đối tác tin cậy của nhiều doanh nghiệp trong lĩnh vực dược phẩm, thực phẩm. Sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi không chỉ đảm bảo chất lượng mà còn đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe nhất. Đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn 24/7, giúp bạn tìm ra giải pháp tối ưu nhất cho sản phẩm của mình. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí!