Khám Phá Quy Trình Sản Xuất Tank Công Nghiệp: Từ Bản Vẽ Đến Sản Phẩm Hoàn Thiện

Ngày 07-12-2024

Bồn chứa công nghiệp (Tank) là một sản phẩm kỹ thuật cao, được sử dụng rộng rãi trong các ngành hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, và năng lượng. Quy trình sản xuất được thực hiện qua nhiều bước, từ thiết kế đến kiểm tra chất lượng cuối cùng.

Quy Trình Sản Xuất Tank Công Nghiệp Tiêu Chuẩn

Tank công nghiệp, hay còn được gọi là bồn chứa, không chỉ đơn thuần là thiết bị lưu trữ mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý, trộn, và điều chỉnh nhiệt độ của các chất lỏng, khí hoặc bột trong quá trình sản xuất. Từ ngành thực phẩm, hóa chất, dược phẩm cho đến năng lượng, tank công nghiệp giúp tối ưu hóa quy trình, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tăng cường hiệu quả vận hành. Trong bài viết này, Thành Ý sẽ cùng bạn khám phá chi tiết về Quy Trình Sản Xuất Tank Công Nghiệp Tiêu Chuẩn!

Tìm hiểu thêm về sản phẩm của chúng tôi: Tank công nghiệp

Dưới đây là Quy Trình Sản Xuất Tank Công Nghiệp của Thành Ý Company:

1. Thiết kế bản vẽ

Thiết kế bản vẽ là quá trình tạo ra các bản vẽ kỹ thuật chi tiết, thể hiện kích thước, cấu trúc của sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng, làm cơ sở cho việc sản xuất. Đây là bước đầu tiên và có thể coi là bước quan trọng nhất trong cả quy trình khi nó là căn cứ quan trọng để quy trình sản xuất được triển khai một cách chính xác và hiệu quả.

Trong sản xuất tank công nghiệp, thiết kế bản vẽ không chỉ bao gồm kích thước, hình dáng của bồn mà còn xác định:

Vật liệu sử dụng (thép, inox, hợp kim).
Kết cấu chịu áp lực và độ bền.
Vị trí các phụ kiện như van, cổng kết nối, mặt bích.
Tiêu chuẩn an toàn và yêu cầu chất lượng.

Bản vẽ này cũng chỉ định vị trí lắp ráp các phụ kiện như mặt bích, van, cổng kết nối.

2. Đặt mua vật liệu

Đặt mua vật liệu là quá trình lựa chọn và mua các nguyên liệu cần thiết cho sản xuất, dựa trên yêu cầu kỹ thuật và thiết kế của sản phẩm. Dựa trên yêu cầu của bản vẽ đã được kiểm duyệt và thông qua, vật liệu sẽ được đặt mua từ các nhà cung cấp uy tín.

Các vật liệu chính bao gồm: thép, inox, hợp kim, van, đường ống, hệ thống điện hoặc các loại chất liệu khác.

Vật liệu phải đạt tiêu chuẩn quốc tế như ASTM, ASME hoặc ISO và được kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào sản xuất.

3. Cắt laser

Cắt laser là phương pháp sử dụng tia laser để cắt hoặc tạo hình chính xác trên các vật liệu. Tấm vật liệu được cắt thành các chi tiết theo kích thước và hình dạng yêu cầu trong bản vẽ. Tia laser có thể cắt qua vật liệu với độ chính xác cao, tạo ra các chi tiết tinh xảo, mịn màng mà không làm biến dạng hay rạn nứt vật liệu.

Quá trình này giúp tạo ra các bộ phận như:

Thân bồn (các mảnh hình trụ).
Đáy bồn (hình elip hoặc hình nón).
Nắp bồn và các lỗ kết nối.

4. Uốn cong và Tạo hình

Uốn cong và tạo hình là quá trình gia công vật liệu để thay đổi hình dạng của chúng mà không làm gãy hoặc nứt. Vật liệu được đưa vào máy uốn hoặc máy lăn để tạo ra các hình dạng như trụ, ống, hoặc các chi tiết cong khác, phù hợp với yêu cầu thiết kế và cấu trúc của bồn.

Quá trình này yêu cầu kiểm tra liên tục để đảm bảo bán kính cong chính xác, không bị nứt hoặc méo.

5. Đánh bóng tự động

Đánh bóng tự động là quá trình sử dụng máy móc tự động để làm mịn và sáng bề mặt vật liệu, bằng cách sử dụng các đĩa mài hoặc bàn chải đặc biệt.

Mục đích của quá trình này là loại bỏ các vết xước, bụi bẩn và lớp oxit trên bề mặt, tạo ra một lớp hoàn thiện bóng loáng, giúp sản phẩm trở nên thẩm mỹ hơn và có độ bền cao hơn.

6. Đánh bóng thủ công

Đánh bóng thủ công là quá trình làm mịn và sáng bề mặt vật liệu bằng tay, thường sử dụng các dụng cụ như máy mài cầm tay, giấy nhám, hoặc bàn chải đánh bóng.

Quá trình này giúp loại bỏ các khuyết tật nhỏ, vết xước hoặc bavia ở những khu vực khó tiếp cận mà máy móc tự động không thể xử lý được.

7. Gia công mặt bích

Gia công mặt bích là quá trình gia công và chế tạo các mặt bích (flange) trên các chi tiết của bồn chứa để tạo ra các kết nối vững chắc với các bộ phận khác như ống dẫn, van, hoặc các phụ kiện.

Quá trình này bao gồm việc cắt, khoan lỗ và phay để đảm bảo mặt bích có độ chính xác cao, phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật, giúp tạo sự kín khít và chống rò rỉ khi kết nối các bộ phận lại với nhau.

8. Hàn

Hàn là quá trình gia công kim loại bằng cách nung nóng các mối nối đến nhiệt độ cao, sau đó kết hợp chúng lại với nhau thông qua sự chảy và đông đặc của vật liệu để tạo thành mối nối vững chắc. Các phần của bồn (thân, đáy, nắp) được hàn lại với nhau theo trình tự:

Hàn thân bồn.
Hàn đáy bồn.
Hàn nắp bồn.

Phương pháp hàn:

Hàn TIG: Được sử dụng cho inox và các mối hàn yêu cầu độ mịn cao.
Hàn MIG/MAG: Sử dụng cho thép carbon với tốc độ nhanh.

Sau khi hàn, các mối nối được kiểm tra bằng phương pháp không phá hủy (NDT) như siêu âm hoặc chụp X-quang.

9. Phun men

Phun men là quá trình phủ một lớp men (lớp phủ mỏng, thường là hợp chất thủy tinh hoặc gốm) lên bề mặt trong và ngoài bồn bằng cách sử dụng thiết bị phun áp lực.

Mục đích của phun men là tạo ra một lớp bảo vệ, giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn, tăng độ bền, và cải thiện tính thẩm mỹ của sản phẩm.

10. Tráng men

Tráng men là quá trình phủ một lớp men (thường là hợp chất gốm hoặc thủy tinh) lên bề mặt trong và ngoài của bồn, sau đó nung nóng để lớp men bám chặt và tạo ra một lớp phủ cứng, bóng và bền.

Quá trình này không chỉ giúp bảo vệ bề mặt khỏi sự ăn mòn, tác động hóa học, mà còn cải thiện tính thẩm mỹ và khả năng chống bám bẩn.

11. Lắp ráp hoàn thiện

Lắp ráp hoàn thiện là quá trình giáp cuối trong quy trình sản xuất tank công nghiệp, trong đó các bộ phận rời rạc của sản phẩm được kết nối, lắp ghép lại thành một sản phẩm hoàn chỉnh.

Các phụ kiện được gắn nối bao gồm:

Van.
Đồng hồ đo áp suất.
Các kết nối đường ống.

Bước này yêu cầu đội ngũ nhân công luôn phải theo sát để đảm bảo mọi bộ phận được lắp ráp đúng vị trí và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Sau khi lắp ráp, sản phẩm được kiểm tra lại về các yếu tố như độ kín, tính ổn định và hoạt động đúng chức năng trước khi chuyển sang bước kiểm tra chất lượng cuối cùng.

12. Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng là quá trình đánh giá và kiểm tra các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng đúng các tiêu chuẩn, yêu cầu và thông số kỹ thuật đã được quy định. Đối với các sản phẩm công nghiệp như tank, quá trình kiểm tra chất lượng thường bao gồm:

Kiểm tra áp suất: Kiểm tra khả năng chịu áp suất của bồn bằng cách thử nghiệm áp suất nước hoặc khí để phát hiện rò rỉ hoặc biến dạng.
Kiểm tra độ kín: Sử dụng phương pháp như thử tia lửa điện cao thế hoặc thử khí để đảm bảo không có sự rò rỉ tại các mối nối và khớp.
Kiểm tra cơ học: Đánh giá độ bền, độ cứng và khả năng chịu tải của sản phẩm qua các bài kiểm tra cơ học.
Kiểm tra bề mặt: Kiểm tra độ mịn, bóng và chất lượng của lớp phủ, men hoặc lớp hoàn thiện bề mặt.
Kiểm tra độ an toàn: Đảm bảo sản phẩm không có khuyết tật ảnh hưởng đến an toàn khi sử dụng, nhất là trong các ngành công nghiệp như hóa chất hoặc thực phẩm.

Quá trình này giúp đảm bảo sản phẩm không chỉ đạt tiêu chuẩn chất lượng mà còn đảm bảo an toàn, bền bỉ và hiệu quả khi sử dụng.

Sau khi vượt qua tất cả các kiểm tra, bồn được đóng gói và vận chuyển đến nơi lắp đặt. Quy trình này đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao về chất lượng, an toàn, và độ bền trong môi trường công nghiệp.

Xem thêm sản phẩm của chúng tôi: Tank công nghiệp

Với quy trình sản xuất chuyên nghiệp và cam kết chất lượng cao, Thành Ý luôn đảm bảo mang đến những sản phẩm tank công nghiệp bền bỉ, an toàn và tối ưu cho mọi nhu cầu của khách hàng. Chúng tôi tự hào là đối tác tin cậy, cung cấp giải pháp toàn diện cho các ngành công nghiệp hàng đầu.