Dây chuyền chiết xuất cô đặc hệ 6000L

 Dây chuyền chiết xuất cô đặc hệ 6000L

Dây chuyền chiết xuất cô đặc hệ 6000L - Giải pháp tối ưu cho sản xuất quy mô lớn, giúp chiết xuất và cô đặc các nguyên liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm cao cấp

Ứng dụng của dây chuyền chiết xuất cô đặc hệ 6000L

Dây chuyền chiết xuất cô đặc hệ 6000L được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm:

1. Ngành dược phẩm: Chiết xuất và cô đặc các hợp chất từ dược liệu để sản xuất thuốc, thực phẩm chức năng.
2. Ngành thực phẩm: Sản xuất các loại siro, nước ép trái cây, tinh chất từ thực vật.
3. Ngành hóa mỹ phẩm: Chiết xuất các thành phần từ nguyên liệu tự nhiên cho mỹ phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân.
4. Ngành công nghiệp hóa chất: Cô đặc các dung dịch hóa chất để tạo ra sản phẩm có nồng độ cao.
5. Ngành chế biến thực phẩm: Sản xuất các loại gia vị, nước sốt, nước cốt, và các sản phẩm thực phẩm chế biến khác.

Nguyên lý hoạt động của  Dây chuyền chiết xuất cô đặc hệ 6000L

1. Quá trình tạo chân không cho hệ:

   • Bơm chân không tạo môi trường chân không cho toàn bộ hệ, giúp duy trì áp suất thấp cần thiết cho quá trình chiết xuất và cô đặc.

2. Quá trình chiết xuất:

   • Nguyên liệu chiết xuất được đưa vào nồi chiết xuất, nơi nguyên liệu và dung môi được gia nhiệt lên nhiệt độ cao. Dung môi hòa tan các chất mong muốn từ nguyên liệu.
   • Khi đạt nhiệt độ sôi của dung môi, hơi dung môi bay lên và được dẫn qua bình ngưng để ngưng tụ lại thành chất lỏng, sau đó chảy ngược về nồi chiết xuất. Quá trình chiết xuất diễn ra liên tục và tuần hoàn.
   • Phần dịch dưới đáy nồi chiết xuất được dẫn qua bộ lọc đôi và bơm trở lại nồi, giúp dung dịch được đảo trộn đều và quá trình chiết xuất diễn ra hiệu quả hơn.

3. Quá trình cô đặc:

   • Sau khi quá trình chiết xuất hoàn tất, dung dịch chiết được lọc và một phần chảy vào nồi cô tuần hoàn. Tại đây, dung dịch chiết chạy tuần hoàn qua nồi buồng và bộ gia nhiệt dạng ống chùm để cô đặc.
   • Dung dịch chiết được chảy qua các ống trong cụm ống chùm và tràn sang buồng bay hơi, nơi diễn ra quá trình bay hơi. Áp suất tăng trong buồng bay hơi giúp đẩy dung dịch chiết vào bộ gia nhiệt, duy trì quá trình tuần hoàn.
   • Hơi dung môi bay lên được ngưng tụ lại trong bình dung dịch sau cô, sẵn sàng cho các lần chiết xuất tiếp theo. Dịch sau cô đặc được thu thập tại đáy bộ gia nhiệt.

Quá trình này không chỉ đảm bảo hiệu quả chiết xuất và cô đặc cao mà còn giúp tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu và năng lượng.

Thông số kỹ thuật: 

 Video Dây chuyền chiết xuất cô đặc hệ 6000L