Dây Chuyền Chế Biến Và Tạo Hình Sô Cô La
Đặc điểm chính:
- Tự động hóa cao: Tiết kiệm nhân công, đảm bảo năng suất lớn.
- Độ chính xác cao: Đảm bảo hương vị và chất lượng đồng nhất.
- Linh hoạt: Phù hợp để sản xuất nhiều loại sô cô la khác nhau.
Dây chuyền sản xuất sô cô la là giải pháp lý tưởng cho các nhà máy sản xuất vừa và lớn, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu thị trường.
Đặc tính sản phẩm
Mô tả sản phẩm
Dây chuyền chế biến và tạo hình sô cô la
Dây chuyền chế biến và tạo hình sô cô la là hệ thống thiết bị hiện đại, tự động hóa cao, được thiết kế để sản xuất các sản phẩm sô cô la đa dạng như thanh sô cô la, sô cô la dạng mảnh, viên sô cô la, và các loại khác. Dây chuyền này tích hợp nhiều công đoạn để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra hiệu quả và chất lượng.
Các công đoạn chính trong dây chuyền chế biến và tạo hình sô cô la
- Nghiền nguyên liệu: Xử lý đường và cacao để đạt độ mịn cần thiết.
- Nấu chảy cacao: Làm chảy bơ cacao hoặc cacao lỏng trong bồn gia nhiệt.
- Tinh luyện: Dùng máy nghiền và máy tinh luyện để đạt được độ mịn và hương vị tối ưu.
- Giữ nhiệt và chỉnh nhiệt: Đảm bảo nhiệt độ ổn định và phù hợp để tránh kết tinh sai cách.
- Tạo hình: Sử dụng máy đổ khuôn để tạo ra các hình dạng sô cô la mong muốn.
- Làm nguội và định hình: Làm nguội sản phẩm trong hầm làm mát để đạt được kết cấu hoàn hảo.
- Đóng gói: Đóng gói sản phẩm cuối cùng đảm bảo bảo quản tốt và bắt mắt.
Cấu tạo chính của dây chuyền chế biến và tạo hình sô cô la
- Máy nghiền đường: Xử lý đường thành bột mịn để pha trộn.
- Nồi nấu chảy cacao: Làm tan bơ cacao hoặc cacao lỏng để sử dụng trong các công đoạn tiếp theo.
- Máy tinh luyện sô cô la: Kết hợp nghiền và tinh luyện để đạt được độ mịn 20-25 micromet.
- Bồn giữ nhiệt: Duy trì nhiệt độ ổn định cho sô cô la, đảm bảo không bị phân tầng hay tách chất béo.
- Máy chỉnh nhiệt: Điều chỉnh nhiệt độ để tạo cấu trúc tinh thể ổn định, giúp sô cô la mịn và bóng.
- Máy đổ khuôn: Tạo hình sản phẩm với các loại khuôn tùy chỉnh.
- Hầm làm mát: Làm nguội sô cô la, giúp sản phẩm định hình và đạt kết cấu mong muốn.
- Máy đóng gói: Đóng gói sô cô la, bảo quản sản phẩm và nâng cao tính thẩm mỹ.
Thông số kỹ thuật của dây chuyền chế biến và tạo hình sô cô la
|
Loại máy |
Thông số kỹ thuật |
|
Máy nghiền đường |
|
|
Nồi nấu chảy sô cô la |
|
|
Máy tinh luyện sô cô la |
|
|
Bồn giữ nhiệt |
|
|
Máy chỉnh nhiệt chocolate |
|
|
Máy đổ khuôn |
|
Lợi điểm của dây chuyền chế biến và tạo hình sô cô la
- Tự động hóa cao: Tiết kiệm nhân lực, nâng cao hiệu suất.
- Đa dạng sản phẩm: Sản xuất nhiều loại chocolate khác nhau.
- Chất lượng đồng nhất: Đảm bảo độ mịn và bóng đẹp.
- Tùy chỉnh linh hoạt: Phù hợp với nhiều nhu cầu sản xuất.
- Tiết kiệm chi phí: Giảm thiểu hao hụt nguyên liệu và thời gian.
Video chi tiết về dây chuyền chế biến và tạo hình sô cô la
Yêu cầu tư vấn
Hiệu năng chính:
- Công suất lớn: 3000kg/h, phù hợp sản xuất quy mô công nghiệp.
- Tự động hóa cao: Giảm nhân công, tăng hiệu suất.
- Chất lượng đảm bảo: Sản phẩm đồng đều, giòn ngon.
- Tiết kiệm năng lượng: Thiết kế tối ưu, giảm tiêu hao điện và dầu.
- Vệ sinh an toàn: Sử dụng inox cao cấp, dễ vệ sinh.
Tính năng chính:
- Tự động hóa: Quy trình từ cung cấp nguyên liệu đến đóng gói đều tự động, giảm thiểu sự can thiệp của con người.
- Tiết kiệm năng lượng: Thiết kế hiệu quả giúp giảm thiểu tiêu thụ năng lượng trong các công đoạn sản xuất.
- Kiểm soát chất lượng: Các hệ thống kiểm tra liên tục đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.
- Chế biến đa dạng: Có khả năng sản xuất nhiều loại ngũ cốc với các hình dạng và hương vị khác nhau.
- Năng suất cao: Công suất lên đến 250kg/giờ, phù hợp với sản xuất quy mô lớn.
Tính năng chính:
- Tự động hóa: Quy trình từ cung cấp nguyên liệu đến đóng gói đều tự động, giảm thiểu sự can thiệp của con người.
- Tiết kiệm năng lượng: Thiết kế hiệu quả giúp giảm thiểu tiêu thụ năng lượng trong các công đoạn sản xuất.
- Kiểm soát chất lượng: Các hệ thống kiểm tra liên tục đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.
- Chế biến đa dạng: Có khả năng sản xuất nhiều loại ngũ cốc với các hình dạng và hương vị khác nhau.
- Năng suất cao: Công suất lên đến 250kg/giờ, phù hợp với sản xuất quy mô lớn.
